对苯二甲酸二甲酯（DMT）也是一种比较重要的有机化工原料，主要应用于制造聚酯树脂、生产聚酯纤维和聚酯薄膜等。

　　大规模的对苯二甲酸二甲酯的生产工艺是采用液相氧化法。由于生产中尾气量非常大，对二甲苯的损失还是相当严重的，而且也造成了环境污染。

　　为改变上述现状，研究出了尾气吸收利用工艺：即采用活性炭吸附氧化尾气中的对二甲苯，将回收的对二甲苯返回氧化和酯化反应器作为原料，经吸附后对二甲苯在尾气中的含量减少到110mg/m，以下，达到了气体排放标准。

　　吸附装置包括两个吸附器和一套完整的冷凝分离及回收系统。两个吸附器的吸附和解吸过程交替进行，其工艺流程如图9-13所示。

　　该工艺的操作步骤如下：

　　（1）吸附过程。含有机物的氧化尾气进入吸附器，从上层到下层通过活性炭床层时，气体中的对二甲苯及其他有机气体被吸附，除去有机物后的尾气由高烟囱排入大气。

　　（2）解吸过程。

　　①脱附。脱附时蒸汽从吸附器底部进入，从下而上通过活性炭床层，把吸附在床层的有机物解吸出来，进入冷凝器中被冷凝、冷却，然后进入分离器，其中油层送至对二甲苯槽，水层送至水槽，再分别送入对二甲苯储槽和废水槽中。

　　②从吸附被置换的不凝性气体送入残渣燃烧装置。

　　③吹扫。过程结束后，一部分有机蒸汽仍然在吸附器中，用鼓风机送风来吹扫，吹扫出的有机蒸汽经过冷凝器进入分离器。

　　④干燥。干燥过程是经过吸附器吸附后的尾气不直接送入大气，而是送至吸附器进行干燥后再送入大气。

　　⑤冷却。将高温的活性炭床层冷却下来，工艺过程与干燥过程相同，只是两个吸附器中间的加热器不再加热。

　　该工艺的运行不仅消除了生产过程氧化尾气的污染，减少对二甲苯原料的消耗量，也能产生可观的经济效益。